本部分適用于服用者從事有明火、散發火花、在熔融金屬附近操作和有易燃物質并有發火危險的場所穿的阻燃服。
本部分不適用于消防救援中穿用的阻燃防護服。
1
阻燃防護服flame-retardant protective clothing
在接觸火焰及熾熱物體后，在一定時間內能阻止本身被點燃、有焰燃燒和陰燃的防護服。
2
續燃時間afterflame time
在規定的試驗條件下，移開（點）火源后材料持續有焰燃燒的時間。
3
陰燃時間afterglow time
在規定的試驗條件下，當有焰燃燒終止后,或者移開(點)火源后材料持續無焰燃燒的時間。
4
損毀長度damage length
在規定的試驗條件下，材料損毀面積在規定方向上的最大長度。
5
熱防護性能TPP Thermal protective performance
透過織物引起人體二度燒傷的熱能值。
注：熱防護性能的值越高，織物的熱防護性能越強。
6 分級
阻燃服分為A、B、C三個級別。
a） A級適用于服用者從事有明火、散發火花、在熔融金屬附近操作有輻射熱和對流熱的場合穿用的阻燃服。A級阻燃防護服的材料要求見表1、表2。
b） B級適用于服用者從事在有明火、散發火花、有易燃物質并有發火危險的場所穿用的阻燃服。B級阻燃防護服的材料要求見表1、表2。
c） C級適用于臨時、不長期使用的服用者從事在有易燃物質并有發火危險的場所穿用的阻燃服。C級阻燃防護服的材料要求見表1、表2。
7 要求
7.1 材料
7.1.1面料
7.1.1.1 阻燃性
面料阻燃性分為A、B、C三個等級。阻燃性能項目和指標見表1。按附錄A、6.1、6.2規定試驗時，洗滌后的阻燃性應達到表1規定。
表1面料阻燃性能項目和指標
|
測試項目 |
防護等級 |
指 標 |
洗滌次數 |
|
熱防護系數TPP/(kW·s/m2) |
A級 |
皮膚直接接觸：≥126 皮膚與服裝間有空隙：≥250 |
50 |
|
B級 |
― |
― |
|
|
C級 |
― |
― |
|
|
續燃時間/s |
A級 |
≤2 |
50 |
|
B級 |
≤2 |
||
|
C級 |
≤5 |
12 |
|
|
陰燃時間/s |
A級 |
≤2 |
50 |
|
B級 |
≤2 |
||
|
C級 |
≤5 |
12 |
|
|
損毀長度/mm |
A級 |
≤50 |
50 |
|
B級 |
≤100 |
||
|
C級 |
≤150 |
12 |
|
|
熔融、滴落 |
A、B、C |
不允許 |
— |
|
注1：按照GB/T 17596-1998中第7章的洗滌條件洗滌12.5h、漂洗1.5h、漂洗過程中換水兩次，然后脫水4min。整個過程為洗滌50次。 按照GB/T 17596-1998中第7章的洗滌條件洗滌3h、漂洗0.5h,漂洗過程中換水兩次，然后脫水4min。 整個過程為洗滌12次。 注2：熱防護系數對應的人體組織對二級燒傷的忍耐程度見表A.1。 |
|||
7.1.1.2 內在質量
阻燃服材料內在質量應符合表2的要求。
表2面料理化性能項目和指標
|
項 目 |
指 標 |
|
|
斷裂強力/N |
洗前 |
≥450 |
|
洗后 |
≥400 |
|
|
撕破強力（洗前）/N |
≥25 |
|
|
透濕量/[g/m2·24h] |
≥6000 |
|
|
彎曲長度/cm |
≤3 |
|
|
起球/級 |
≤3 |
|
|
水洗尺寸變化率/% |
+2.5～-2.5 |
|
|
熱穩定性/% |
≤10 |
|
|
色牢度/級 |
耐洗（變色/沾色） |
≥4/3-4 |
|
耐水（變色/沾色） |
≥4/3-4 |
|
|
耐干摩擦 |
≥3-4 |
|
|
耐濕摩擦 |
≥3 |
|
|
耐汗漬（變色/沾色） |
≥3-4/3-4 |
|
|
甲醛含量/（mg/kg） |
直接接觸皮膚 |
≤75 |
|
非直接接觸皮膚 |
≤300 |
|
|
pH |
― |
4.0～9.0 |
7.1.1.3 外觀質量
阻燃服面料的外觀質量應符合GB/T 17591中的有關規定。
7.1.2縫紉線
7.1.2.1強力
按規定試驗時，單線強力不小于10N。
7.1.2.2阻燃性
按規定試驗時，不熔融和燒焦現象。
7.1.3附件、輔料與襯布
7.1.3.1附件及輔料
a）扣、鉤、拉鏈應便于連接和解脫,扣、鉤、拉鏈的材質不應使用易熔、易燃、易變形的材料，若必須 使用時其表面需加阻燃衣料掩襟。
b）金屬部件不應與身體直接接觸。如使用橡筋類材料，包覆材料必須阻燃。必須使用里料時，里料要求不熔融。
c）使用反光帶等配料，配料必須是阻燃材料，反光帶的逆反射系數符合GB 20653-2006中6.1的2級以上反光材料的要求，阻燃性能符合本部分的相關要求。
7.1.3.2襯布
滌棉、棉類面料的服裝可敷熱熔粘合襯；用于領子、褂面、袖頭、下擺卡夫、褲腰、袋蓋等部位。敷料部位不滲膠、水洗20次不起泡、不脫層。
7.2 款式
款式應簡潔、實用、美觀，宜在如下款式中選用：
a） 上、下裝分離式；
b） 衣褲（帽）連體式等。
7.3 結構
7.3.1安全、衛生，有利于人體正常生理要求與健康。
7.3.2適應作業時肢體活動，便于穿脫。穿著尺寸要求寬松。
7.3.3明衣袋必須帶袋蓋,上衣長度應蓋住褲子上端20 cm以上，袖口、腳口、領子應收口，袋蓋長度應大于袋口長度2 cm。褲子兩側口袋不得用斜插袋，避免明省、活褶向上倒，以免飛濺熔融的金屬、火花進入或積存。
7.3.4在作業中不易引起鉤、掛、絞、碾。
7.3.5在適宜處可留有透氣孔隙，以便排汗散濕調節體溫。但通風孔隙不得影響服裝強度，孔隙結構不得使外界異物進人服裝內部。
7.4 號型及規格
7.4.1號型
根據款式及使用要求，參照GB/T 13640選定，超出GB/T13640范圍按檔差自行設置。
7.4.2規格尺寸
根據防護要求、款式及適體情況參照GB/T 13640中控制部位，設定服裝成品尺寸，成品尺寸測量位置應符合FZ/T81007規定，尺寸極限偏差可根據不同款式參照表3確定,超出規定的可自行確定。
表3 極限偏差 單位為厘米
|
部位名稱 |
尺寸極限允許偏差 |
|
|
領大 |
士0.6 |
|
|
衣長 |
上衣 |
士1.0 |
|
上、下裝連體 |
士2.0 |
|
|
總肩寬 |
士0.8 |
|
|
胸圍 |
士2.0 |
|
|
袖長 |
裝袖 |
士0.8 |
|
連肩袖 |
士1.2 |
|
|
褲腰圍 |
士1.0 |
|
|
褲長 |
士1.5 |
|
7.5 縫制
7.5.1針距
各種縫紉線針距應符合表4規定。
表4 縫紉針距
|
項 目 |
針距密度 |
備 注 |
|
|
明暗線 |
3cm不少于12針 |
特殊需要除外 |
|
|
包縫線 |
3cm不少于9針 |
― |
|
|
手工針 |
3cm不少于7針 |
肩縫、袖窿、領子不少于9針 |
|
|
三角針 |
3cm不少于5針 |
以單面計 |
|
|
鎖眼 |
細線 |
1cm不少于12針 |
機鎖眼 |
|
粗線 |
1cm不少于9針 |
手工鎖眼 |
|
|
釘扣 |
細線 |
每眼不少于8根 |
纏腳線高度與止口厚度相適應 |
|
粗線 |
每眼不少于6根 |
||
7.5.2縫制工藝
7.5.2.1各部位縫合平服，線路順直、整齊、牢固，針跡均勻，上下線松緊要適宜，起止針處及袋口應回針緝牢。
7.5.2.2商標位置端正，號型標志清晰、正確。
7.5.2.3绱袖園順，位置適宜。
7.5.2.4領子平服，不反翹，領子部位明線不能有接線。绱袖園順，位置適宜。
7.5.2.5所有外露縫份應全部包縫。
7.5.2.6各部位縫頭不小于0.8cm。
7.5.2.7褲后襠縫用雙道線或鏈式線縫合。
7.5.2.8眼位不偏斜,鎖眼針跡美觀、整齊、平服。
7.5.2.9釘扣要牢固，不得釘在單層布上(裝飾扣除外；)。四合扣牢固，吻合適度，無變形或過緊現象。扣與扣眼及四合扣上下要對位。
7.5.2.10绱門襟拉鏈平服，左右高低一致。
7.5.2.11對稱部位基本一致。
7.5.2.12各部位30 cm內不得有兩處跳線和連續跳線，鏈式線跡不允許跳線。
7.5.2.13面里平服，不反翹，無明顯抽皺。
7.5.2.14左右對稱，部件定位準確。
7.6 外觀
7.6.1整潔美觀、熨燙平展、定型充分、整疊規整，無燙黃和水漬。
7.6.2同色面料服裝每套（件、條）各部位表面顏色互差不低于4級，非表面部位顏色不低于3-4級，色差評定級別應符合GB/T 250規定。
7.6.3疵點、污漬對產品美觀和牢固無影響，判定應在室內標準光照明條件下距產品1.5m處觀察，不允許斷經斷緯及破損。
7.7 服裝成品理化性能
7.7.1成品水洗后的尺寸變化率
成品水洗后的尺寸變化率按表5規定。
表5 水洗尺寸變化率
|
部 位 |
一等品 |
備 注 |
|
領大 |
≥-1.0 |
只考核立領 |
|
朐圍 |
≥-2.0 |
|
|
衣長 |
≥-2.5 |
|
|
腰圍 |
≥-1.0 |
|
|
褲長 |
≥-2.5 |
7.7.2褲后襠接縫和肩縫強力
褲后襠接縫和肩峰接縫強力不小于320N/（5cm×10cm）。
7.7.3甲醛含量限量
成品釋放甲醛含量限量應符合GB 18401，直接接觸皮膚的服裝不大于75 mg/kg，非直接接觸皮膚的服裝不大于300 mg/kg。
7.7.4pH值限量
成品的pH值限量應符合GB 18401，為4.0～9.0.
17621123178