螺桿泵,三螺桿泵,雙螺桿泵,單螺桿泵,齒輪泵,齒輪油泵,高粘度轉子泵,瀝青泵,樹脂泵,重油泵
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發貨 | 河北滄州市 |
品牌 | 泊遠東 |
過期 | 長期有效 |
更新 | 2021-12-20 20:48 |
品牌: |
泊遠東 |
所在地: |
河北 滄州市 |
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長期有效 |
品牌 : | 泊遠東 | 型號 : | GTR-100cc |
類型 : | 齒輪泵 | 材質 : | 不銹鋼 |
驅動方式 : | 電動 | 流量 : | 100cc |
性能 : | 耐磨 | 輸送介質 : | 熔噴泵 |
泵軸位置 : | 臥式 | 葉輪數目 : | 單級 |
揚程 : | 300 | 轉速 : | 35 |
吸入口徑 : | 55 | 排出口徑 : | 40 |
輸出流量 : | 100 | 重量 : | 55 |
電壓 : | 240 | 功率 : | 5.5 |
熔噴泵也叫熔體泵,我們也稱為口罩機專用泵
? ? ?熔體泵主要功能是將來自擠出機的高溫塑料熔體增壓、穩壓后流量穩定地送入擠出機頭。其穩定熔料壓力。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機串聯使用。
應用熔體泵的主要特點是:
? ?1.將擠出制品的尺寸公差降至很小,使單位重量的物料制出更多的產品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴格或制品的原料成本。
? ?2.將同向雙螺桿擠出機與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產線,其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
? ?3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機頭,可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統擠出制品的材料需要經過共混改性的場合。該系統除具有上述第2條特點外,還通過簡化擠出制品的生產工藝過程,縮短生產周期。
? ?4. 可以實現用多臺中小型擠出機同時向一臺熔體泵供料,熔料經熔體泵增壓計量后供給機頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產線占地面積??;擠出制品的截面尺寸準確且控制容易。
? ?5.在單螺桿排氣擠出機上配置熔體泵,可使該系統的操作自如。在高機頭壓力和高產量下,擠出量可調節而不會出現冒料情況。
? ? 熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計量。其主要功能是將來自擠出機的高溫熔體增壓、穩壓,保持熔體流量準確穩定地送入擠出機頭。如今,熔體齒輪泵已經廣泛應用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復合擠出等生產線上,可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。?
? ? 1.??? 能實現穩定擠出,提高擠出制品尺寸精度,降低廢品率。在擠出過程中,物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的 ?
? ? 2.提高產量,降低能耗,實現低溫擠出,延長機器的壽命。由于擠出機安裝了聚合物熔體泵,把擠出機的減壓功能轉移到齒輪泵上完成,擠出機可在低壓低溫狀態下工作,漏流量大大減少,產量提高。
? ? 3.具有線性擠出特性,便于上、下游設備協調工作。由于齒輪泵漏流量較少,泵的輸送能力與轉速基本成線性關系,齒輪泵轉速改變后,其流量能確切地知道,由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度,利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料,實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制.
? ? 適用介質溫度:-10 200。適用介質粘度:1.0cSt300,000cSt。
優點
?? (1)輸送液體平穩,無脈動,振動小,噪音低。?
? ?(2)有很強的自吸性能。?
? ?(3)正確選用零件材料,可輸送多種有腐蝕性的介質,使用溫度可200。
? ?(4)內外轉子
? ? ?熔噴泵也叫熔噴布泵,溶膠泵,熱溶膠泵,熔噴布膠泵,適于輸送粘度比較高、不含顆粒形雜質的液體。它具有輸出壓力高、輸送介質粘度高、使用溫度高、輸入口可以為真空、轉速調整方便、流量范圍大的特點。泵的材質耐溫耐磨、耐腐蝕,有足夠的強度和尺寸穩定性。
泵的規格型號主要有:GTR-20cc、GTR-30cc、GTR-50cc、GTR-100cc
熱熔膠泵應用范圍:
? ? ?1.應用于聚合反應流程中,用來輸送高粘度的熔體。
? ? ?2.應用于熔體紡絲,用作增壓泵。
? ? 3.應用于擠出機或注塑機上,提高擠出效率,降低擠出機的負載。
? ? 4.應用于傳送樹脂、熔融樹脂,使熔體均勻,向模頭建壓。
熔噴泵的軸、齒輪材質為20CrMoTi,泵殼材質:Cr12Mov,外形美觀,
將熔體泵與單螺桿或雙螺桿擠出機串聯使用時,就使整條生產線的效益顯著增加。應用熔體泵的主要好處是:
1. 穩定輸出壓力-----能有效的降低擠出機參數引起的物料輸出不穩定及壓力脈動。
2. 提高產品質量-----將擠出制品的尺寸公差降至 小,減少廢料和廢品率。普通擠出機也能生產出高精度 產品。
3. 提高擠出產量-----降低了對螺桿的壓力要求,由原來的螺桿向模頭建壓,改為熔體泵向模頭建壓,螺桿可以高速 的擠出,且可以調節擠出機背壓,減少熔體在螺筒內駐留時間,穩定塑化過程,降低熔融溫度,提高制品產量和質量。
4. 降低單位能耗-----有數據表明將同向雙螺桿造粒擠出機與熔體泵組合,其混煉質量和產量比單獨的雙螺桿造粒機組大幅提高。加工每公斤物料的能耗一般可降低四分之一左右。
延長整積壽命-----使用熔體泵后擠出機螺筒內壓力降低,能大大降低螺桿和螺筒之間的磨損,減輕齒輪箱推力軸承的負荷,延長擠出機壽命。擠出機在生產工藝中需要排氣的冒料問題也可迎刃而解。
熔體泵安裝和使用
1、熔體泵運輸、存放時應輕拿輕放。如三個月內不安裝,應重新清洗軸封。
2.安裝前用測具檢查、調整泵座與電機傳動軸的同心度應確保熔體泵軸在工作時按訂貨時標明的方向旋轉,否則會引起輸入軸斷裂、泵體損壞。熔體泵安裝的底座要平整,并有足夠的強度和剛性。在螺栓均勻緊固的情況下,應保證輸入軸能無卡滯地均勻回轉。萬向聯軸器的安裝誤差應不超過其允許的偏差值,以免引起附加力,縮短軸的壽命。安裝中旋緊螺釘時用力要均勻。
3.熔體泵在交貨前均經過嚴格的試運轉檢驗,各項指標符號要求,交貨后可以直接投入使用。無論那種規格的熔體泵啟動使用加載負荷時應低速(5rpm左右)運轉一段時間,待各軸承處充分潤滑后可加載運轉,緩慢的提升工作壓力,當整體運行狀況較為穩定后,則可逐步將泵及整個系統調整至正常的工藝速度與壓力。
4.熔體泵在加載前,應先均勻預熱,溫升不得超過120度每小時。在泵沒有達到工作溫度前不要啟動泵,冷啟動是 容易引起泵損壞的時候。
5.對于采用填料密封形式的熔體泵,應及時調整密封壓蓋的位置,保證 的密封狀態。對于采用螺旋密封的泵,如果需要使用冷卻水輔助密封,應在螺旋密封組件上安裝1/8或1/4NPT接頭,然后通上水源。對于小排量的泵不要讓冷卻水影響到泵體的加熱。
? 熔噴泵也叫熔體泵,我們也稱為口罩機專用泵
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