液壓雙輸出機動泵

BJQ-63/0.4S

一、 工作原理

機動泵是一種雙輸出機動泵。采用徑向柱塞泵，動力源采用日本本田汽油機，工作可靠，操作方便 。該機動泵具有高 低壓兩級壓力輸出，能根據(jù)外部負載的變化自動轉變高 低壓輸出壓力。低壓工作時，輸出流量大，使配套工具在空載時快速運動，節(jié)省時間。在配套工具負載工作時，則自動轉為高壓工作。因此，是一種理想的搶險救援工具動力源。

二、主要結構 

圖一

1、汽油口    2、風門開關      3、汽油機開關

4、機油口    5、拉盤          6、油門開關

7、固定底座  8、液壓閥開關    9、陰陽接口   10、液壓油窗   

三、技術參數(shù)

四、操作程序 

1、起動機動泵前的檢查工作（圖二）：

、檢查汽油機潤滑油（機油），拔出油面標尺，檢查油面高度。油面應在油尺的上下刻度之間。

、檢查液壓油：油箱上有油窗，檢查油窗上的油位，液面應在油窗的中位，油位不夠需打開加油口蓋進行加油至油窗中位。

、檢查汽油：打開汽油箱加油口蓋，檢查汽油。    

圖二、檢查汽油機潤滑油、檢查液壓油、汽油

2、連接配套工具：用5米液壓軟管，將機動泵與剪切器或多功能鉗等工具連接。（快速接口插接牢固，防塵帽相互對扣在一起防塵。）

3、打開汽油油箱開關（圖三）：（按圖示箭頭旋轉開關手柄）

4、機動泵液壓閥門撥至卸壓位置（圖四）（逆時針旋轉）

5、撥動汽油機調速桿至怠速位置（圖五）

圖五、將發(fā)動機調速桿撥至怠速位置

6、輕拉汽油機啟動手柄，感到有阻力時，用力快速一拉，啟動汽油機。（注：不要突然放開手柄，以免手柄猛烈回彈，損壞機件，應順勢放回）

7、汽油機啟動后，將汽油機調速手柄撥至“怠速位置”（烏龜標識）預熱30秒左右（如圖五），之后再將汽油機調速手柄撥至正常工作轉速位置（兔子標識）。（圖六）

8、汽油機調速手柄撥至正常工作轉速位置后，順時針打開手動開關（圖七）（不應用力過大），此時，即可操作工具進行作業(yè)。

9、工作完畢后：

將機動泵手動開關逆時針旋轉至卸壓位置；

將汽油機調速桿扳至怠速位置，運轉1-2分鐘；

將汽油機開關撥至關機位置（OFF標識），汽油機停止運轉；

關閉汽油油箱開關；

取下工具及5米液壓軟管，接口蓋好防塵帽，盤好軟管。待機器充分冷卻后，裝箱保存。

五、 注意事項

1、機動泵在放置或工作時，應處于水平位置，工作狀態(tài)時傾斜角不應大于15°非工作狀態(tài)時傾斜角不應大于30°

2、在對汽油機使用、調整及保養(yǎng)前應仔細閱讀隨機的《通用汽油機使用說明書》。在起動前，一定要檢查潤滑油油面。需要時，應按汽油機使用說明書規(guī)定的潤滑油牌號（相當于國產QF或QG級15W-40粘度等級潤滑油），向發(fā)動機曲軸箱內加注潤滑油。

3、機油一定要用四沖程機油！汽油機使用90號以上汽油。加注汽油時，不應加注過滿，應留有一定的空隙以免工作時溢出，造成危險。

4、對“破拆工具系統(tǒng)使用、保養(yǎng)及注意事項”中各項規(guī)定均應嚴格遵守。未經(jīng)過培訓的人不得操作機動泵。

5、工作完畢，機動泵關機后仍處于熱機狀態(tài)，此時不可將高壓軟管接觸發(fā)動機，以免燙壞軟管。

6、機動泵中的安全溢流閥是系統(tǒng)安全工作的保證，在出廠前已調試好，決不允許用戶隨意調整。

7、在對機動泵或與之配套的破拆工具做任何調整和緊固之前，必須首先旋松機動泵手動開關卸壓，并關閉汽油機，使高壓軟管內的油壓為零，以免發(fā)生危險。

8、在搶險工作特別是訓練中，當配套工具停止工作后，應旋緊機動泵手動開關卸壓，應使汽油機調速桿處于怠速或停機位置。盡量避免機動泵長期滿載工作，以防止機動泵及配套工具過熱或造成故障而影響使用壽命。

9、用戶使用前應特別注意，一定要確保液壓油箱內液壓油的油面滿足說明書的規(guī)定。需要時補充牌號為10號的航空液壓油。

10、在存放和使用過程中，應注意防塵。保證液壓油的清潔是保證機動泵可靠工作并延長其使用壽命的必要條件。

11、要避免反復或長期讓皮膚接觸汽油或呼吸汽油蒸汽，以保證身體健康。

12、長期存放機動泵時，應放在無灰塵處。將汽油從油箱中放空。拆下火花塞，從火花塞孔加入一匙干凈潤滑油，轉動汽油機幾轉，使?jié)櫥途加谀Σ帘砻妗Ｔ傺b回火花塞，將機動泵用防塵罩蓋好。

13、 濟寧隆泰消防設備有限公司保留更改此手冊內容而不事先通知和不承擔任何責任的權利。

六、保修說明

濟寧隆泰消防設備有限公司對該搶險救援工具在正常使用情況下出現(xiàn)的材質和制造方面的質量問題進行免費維修。從產品出廠之日起一年為保修期，在保修期內本公司負責對出現(xiàn)問題的工具或零部件進行免費維修或更換。保修不包括因操作者錯誤操作、疏忽或未經(jīng)本公司同意私自改變工具結構等造成的工具或零部件損壞。