SLD-MAGIC可以SKD11在同一條件下進行表面處理（CVD，TD等），SLD-MAGIC根據合金元素的 適化改善了表面處理皮膜的密著性。

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SLD-MAGIC高性能冷作模具鋼

追求提高模具壽命和降低整體成本的新型模具材料

SLD-MAGIC的優點：

1. 大幅度提高模具壽命

2.??防止高強力鋼的彎曲，?拉伸等形成的刮痕

3. 熱處理和表面?處理的尺寸變形量減少，降低修復時間

4. 提高加工效率，在模具制作上縮短時間

5.??提高切削工具的壽命，減少輔助等工具的直接購買成本

SLD-MAGIC的特長：

1. 高硬度在HRC62其耐磨性約提高35%

2. 表面處理膜（CVD等）的密著性約提高30%

3. 熱處理尺寸變形約降低40%

4. 切削性約提高35%

SLD-MAGIC的用途：

1. 汽車部件彎曲模具，自行車部件模具（被加工材質：SPH440，SPH590）

2. 家電部件沖壓模具（被加工材質：SPCC，膠片，SUS304）

3. 液壓成型模具（被加工材質：鋼管）

4. 精密冷沖壓模具（被加工材質：高強力鋼板，440MPA，780MPA）

耐磨性：

SLD-MAGIC在炭化物的形態控制上同8%CR鋼相比耐磨性提高約35%。

耐刮痕性：

SLD-MAGIC在模擬模具使用高強力鋼板實驗后，未發生刮痕。

韌性：

SLD-MAGIC比SKD11在韌性方面更為優異，特別是作為針對改善剝落、

開裂得到高韌性進行低溫回火更為有效。

疲勞強度：

SLD-MAGIC對于炭化物的形態制御，SKD11相比，耐疲勞度有提高。

特別是反復處理的效果更加明顯。同8%CR鋼相比提高了約30%。

焊接性：

SLD-MAGIC在焊接時的開裂感受性低，表示有良好的焊接性。

熱處理特性：

SLD-MAGIC比8%CR鋼的變形要小，用低溫回火和深冷的穩定化處理也可減少尺寸變化。

切削性：

SLD-MAGIC由于在加工時的工具溫度上升慢，為工具的長壽命使用提供了有利條件。

研削性：

SLD-MAGIC的研削性比SKD11和10%CR鋼好，與8%CR鋼幾乎同等優越。

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