固定式滅火器充填、釋放用結構，安裝滅火瓶體上，該結構包括上端與滅火瓶體連接的閥座，與閥座下端連接的閥芯；閥座上端設有接頭，接頭上設有與閥座內腔連通的接頭內孔；閥座中上部沿其周向設有連通接頭內孔和滅火瓶體內腔的側孔；閥芯包括波紋管，以及分別與波紋管上、下開口密封連接的泄壓板、阻尼板；泄壓板可隨著波紋管的伸縮移動將閥座內腔截斷以及連通；波紋管、泄壓板和阻尼板之間形成密閉的閥芯腔，阻尼板上設有連通閥芯腔和滅火瓶體內腔的阻尼孔。 滅火器灌裝機滅火介質的充填和釋放采用同一接頭，便于對滅火瓶體外表面進行復合材料包覆，同時取消了電爆管的使用，降低了固定式滅火器的使用維護成本

滅火器灌裝機固定式滅火器充填、釋放用結構技術領域

滅火器灌裝機涉及固定式滅火器滅火介質的充填和釋放相關技術領域，尤其涉及一種 滅火器灌裝機固定式滅火器充填、釋放用結構。

背景技術現有固定式滅火器的滅火介質的充填和釋放采用兩個獨立的接頭，分別控制滅火介質的充填和釋放，二者互不干擾。上述結構的結構形式較為簡單，但需要在滅火器開設兩個不同的孔，分別用來連接兩個接頭，這對于滅火瓶體外表面需要包覆復合材料以增強強度的滅火器來說頗為不便。

現有滅火器灌裝機固定式滅火器的釋放口多采用爆破膜片密封，當需要對滅火器的滅火介質進行釋放時，需要將安裝在爆破膜片對面的電爆管引爆，以炸破爆破膜片，進而將滅火介質從爆破處釋放，實現滅火動作。這種方式的釋放結構，其結構簡單，響應迅速，在固定式滅火器上得到廣泛的應用，但由于電爆管以及爆破膜片均為用品，且電爆管的采購和保養成本較為昂貴，因此使得采用這種結構的滅火器的使用和維護成本較高。

發明內容

滅火器灌裝機的目的在于克服上述缺陷提供一種 滅火器灌裝機固定式滅火器充填、釋放用結構，采用閥芯腔、滅火瓶體內腔以及接頭內孔三者之間的壓強差實現滅火介質的充填、自密封和釋放，簡化滅火器的結構，降低使用以及維護成本。充填過程：滅火器充填設備與接頭在連接，閥芯腔內的壓強、滅火瓶體內的壓強以及接頭內孔內的壓強，三個壓強相等，且在這三個壓強相等時，波紋管處于自然狀態，此時密封墊與密封肩處于分離狀態。打開滅火器灌裝機充填設備，滅火介質經充填設備管路、接頭內孔、連接通道以及側進入滅火瓶體內，同時有少量滅火介質通過阻尼孔從滅火瓶體內進入閥芯腔內。由于阻尼孔的存在，在充填過程中，閥芯腔內的壓強始終小于接頭內孔內的壓強以及滅火瓶體內的壓強，波紋管將被壓縮，并帶動密封墊進一步遠離密封肩；以便于進行滅火介質的填充。

自密封過程：在滅火介質充填完成后，保持接頭內孔內的壓強穩定一段時間，以使閥芯腔內的壓強與滅火瓶體內的壓強達到平衡。在壓強平衡后，閥芯腔內的壓強、滅火瓶體內的壓強和接頭內孔內的壓強，三者壓強相等，此時波紋管處于自然狀態，密封墊與密封肩仍處于分離狀態。

打開滅火器灌裝機充填設備的閥門，將接頭內孔內的滅火介質迅速釋放，接頭內孔內的壓強迅速減小，而此時閥芯腔內的壓強和滅火瓶體內的壓強相等，且二者均大于接頭內孔內的壓強；在閥芯腔內的壓強作用下，波紋管將沿其軸向伸長并帶動泄壓板以及密封墊向密封肩移動，直至密封墊接觸并緊壓到密封肩的下端面上，將連接通道截斷，使接頭內孔與滅火瓶體內腔不連通，通過閥芯腔內的壓強與接頭內孔內的壓強差形成自密封。

釋放過程：當需要釋放滅火介質時，通過插座7給電磁線圈通電，電磁線圈產生的磁場將導致由磁致伸縮材料制成的動作柱伸長，從而作用力于地一陶瓷并使其破碎，此時接頭內孔和閥芯腔連通，閥芯腔內的滅火介質通過地一陶瓷的破碎處、動作柱與泄壓孔之間的間隙、通氣孔以及泄壓孔流入接頭內孔內，由于泄壓速度大于阻尼孔的補充速度，因此在地一陶瓷破碎之后，閥芯腔內的壓強迅速降低至接頭內孔內的壓強，且兩者均小于滅火瓶體內的壓強。由于地一陶瓷破碎之前，滅火瓶體為自密封狀態，此時接頭內孔內的壓強小于閥芯腔內的壓強，波紋管處于伸長狀態；但在在地一陶瓷破碎之后，接頭內孔內的壓強等于閥芯腔內的壓強，波紋管恢復自然狀態后被壓縮，密封墊與密封肩分離，連接通道被打開，滅火介質通過側孔、連接通道、接頭內孔釋放。

顯然， 滅火器灌裝機的上述實施例僅僅是為了清楚說明 滅火器灌裝機所作的舉例，而并非是對 滅火器灌裝機的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。凡在 滅火器灌裝機的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在 滅火器灌裝機權利要求的保護范圍之內。