本發(fā)明的目的在于，提供一種滅火器灌裝機干粉輸送灌裝系統(tǒng)，以解決上述的技術問題干粉滅火劑，是一種新型干粉類型的滅火劑。滅火原理：由于充裝的滅火劑粒徑小，流動性好，有良好抗復燃性、彌散性和電絕緣性，其滅火機理是以化學滅火為主，通過化學、物理雙重滅火機能撲滅火焰，從物理上實現(xiàn)了被保護物與空氣的隔絕，阻斷再次燃燒所需的氧氣，以物理方式防止復燃；化學方面，自動滅火裝置釋放出的超細干粉滅火劑粉末通過與燃燒物火焰接觸，產(chǎn)生化學反應迅速奪取燃燒自由基與熱量，從而切斷燃燒鏈實現(xiàn)對火焰的撲滅，滅火劑與火焰反應產(chǎn)生的大量玻離狀物質吸附著在被保護物表面形成一層隔離層；因此既能應用于相對封閉空間全淹沒滅火，也可用于開放場所局部保護滅火。現(xiàn)有技術中，干粉滅火劑灌裝方式都是采用噸包袋來儲存，利用升降設備，把噸包袋內物料放入約1.2噸金屬儲存罐內，利用真空泵進行灌裝，在灌裝過程中極容易產(chǎn)生物料分層，嚴重影響滅火劑質量，把本來生產(chǎn)合格的滅火劑產(chǎn)品，因在灌裝過程中產(chǎn)生了物料分層，造成單具滅火器內滅火劑密度及粒度分布不合格，嚴重影響滅火效果。此外，傳統(tǒng)的干粉滅火劑灌裝方式還存在以下缺陷：1、周轉過程中物料的浪費，噸包袋內物料放料不完全；2、放料過程中產(chǎn)生的粉塵，會造成環(huán)境污染；3、生產(chǎn)過程中會浪費大量的人力物力；4、物料分層不可控制。

發(fā)明內容譯

本發(fā)明的目的在于，提供一種滅火器灌裝機干粉輸送灌裝系統(tǒng)，以解決上述的技術問題。為解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是： 一種滅火器灌裝機干粉輸送灌裝系統(tǒng)，其特征在于：包括輸送設備組、灌裝設備組和PLC智能控制裝置；所述輸送設備組包括用于儲存干粉滅火劑的料倉、羅茨風機和稀相輸送設備；所述灌裝設備組包括計量儲存罐和混合機；所述稀相輸送設備設置在料倉的下方，其進料口與料倉底部的出料口通過下料氣動閥相對接；所述羅茨風機的出風口上連接有送風管道；所述稀相輸送設備的進風口與送風管道的另一端口相對接，所述稀相輸送設備的出料口與計量儲存罐的進料口之間連接有密閉的物料輸送管道；所述計量儲存罐的進料口上安裝有進料氣動閥；所述計量儲存罐底部的落料口與混合機頂部的進料口通過落料氣動閥相對接；所述混合機包括左側機架、右側機架、固定裝配在左側機架和右側機架之間的混和罐體、設置在混合罐體內的混合裝置和固定裝配在左側機架上的變頻調速動力機構；所述混合裝置包括動力主軸和從前到后依次固定在動力主軸上的若干個攪拌葉組，所述攪拌葉組包括四個呈十字形固定在動力主軸上的攪拌葉柄和四個攪拌葉片，所述攪拌葉片一一對應固定在攪拌葉柄上；所述動力主軸的左端通過軸承裝置安裝在左側支架的頂部，并與變頻調速動力機構的動力輸出端傳動連接，右端通過軸承裝置安裝在右側支架的頂部；

所述左側支架和右側支架的底部分別設置有稱重傳感器；所述混合罐體的底部設置有若干個罐裝出料口、檢修口，所述罐裝出料口與檢修口相間排列；所述羅茨風機、變頻調速動力機構、下料氣動閥、進料氣動閥和落料氣動閥均連接并受控于PLC智能控制裝置；所述計量儲存罐的計量模塊和稱重傳感器均與PLC智能控制裝置相連接，并分別向PLC智能控制裝置實時傳送稱重計量數(shù)據(jù)信號。優(yōu)選的：所述送風管道上安裝有蝶閥，所述蝶閥連接并受控于PLC智能控制裝置。優(yōu)選的：所述計量儲存罐的頂部安裝有覆膜滌綸針刺氈材質的地一出氣過濾收塵器。優(yōu)選的：所述混合罐體的頂部安裝有覆膜滌綸針刺氈材質的地二出氣過濾收塵器。優(yōu)選的：所述計量儲存罐的底部外壁上安裝有若干個氣動錘，所述氣動錘的電磁閥開關連接并受控于PLC智能控制裝置。有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明利用羅茨風機提供干粉輸送動力，采用輸送壓力較低的稀相輸送方式通過密閉管道將干粉輸送到計量儲存罐，計量儲存罐安裝有覆膜滌綸針刺氈出氣過濾收塵器，把物料留在計量儲存罐內的同時把輸送過程中的低壓空氣排出，以保證干粉物料的連續(xù)輸送；計量儲存罐下方加裝落料氣動閥，物料達到稱重設置噸位后，落料氣動閥自動開啟，干粉物料落入下方的混合機內進行攪拌，達到物料攪拌均勻的目的，避免物料分層的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)滅火劑合格灌裝，完全達到國家GB標準。本發(fā)明完全實現(xiàn)了干粉物料輸送、混合的自動控制，整個過程中無人看守，可大大提高工作效率和產(chǎn)能，過濾收塵器的使用可消除對周圍環(huán)境的污染，輸送過程中無運輸設備，可實現(xiàn)單個或多個儲存罐輸送物料，大大節(jié)省人力、物力的長期，更能保證滅火器的合格率。