1.（滅火器灌裝機），其特征在于:包括控制裝置和灌裝裝置，所述控制裝置包括工控機和PLC控制柜，所述灌裝裝置包括灌氣管路、抽真空管路、灌氮氣管路、稱量裝置和主管路，灌氣管路、抽真空管路和灌氮氣管路并聯排布，灌氣管路上設置有總閥、電磁主閥和排氣閥，電磁主閥并聯有球閥，灌氣管路與儲氣罐連通,所述抽真空管路上設置有電磁閥、真空變送器和真空表，所述電磁閥與手動閥門并聯，抽真空管路與真空泵連通，所述灌氮氣管路上設置有減壓閥、地一電磁閥、壓力表、壓力變送器、安全溢流閥和單向閥，所述地一電磁閥上并聯有地一手動閥，灌氮氣管路與氮氣儲罐連通，所述灌氣主管道上設置有三通控制閥和地一球閥，灌氣管路、抽真空管路、灌氮氣管路均通過三通控制閥與主管路連通，電磁主閥、電磁閥和地一電磁閥通過繼電器與PLC控制柜連接，所述壓力變送器和真空變送器均與PLC控制柜連接，所述稱量裝置包括質量傳感器和稱重控制儀表，質量傳感器與稱重控制儀表連接。

2.根據權利要求1所述的一種（滅火器灌裝機），其特征在于：電磁主閥、電磁閥和地一電磁閥均為開關型調節閥。

3.根據權利要求2所述的一種（滅火器灌裝機），其特征在于：質量傳感器(精度為萬分之五，稱重控制儀表通過RS接口與工控機連接。

4.根據權利要求3所述的一種（滅火器灌裝機），其特征在于：所述工控機型號為GT，PLC控制柜為S7-PLC，搭載CPU226處理器，24數字量輸入/16數字量輸出共40個I/O點，7個擴展模塊，13K字節程序和數據存儲空間，2個RS485通訊/編程接口，工控機和PLC控制柜通過數據線進行連接。

5.根據權利要求4所述的一種（滅火器灌裝機），其特征在于：壓力變送器為ET80A型壓力變送器，其測量范圍為0.4KPa～260Mpa，精度等級0.1％，允許工作溫度為-20℃～70℃。

6.根據權利要求5所述的一種（滅火器灌裝機），其特征在于：所述PLC控制柜上設置有信號隔離器，信號隔離器為ERPG-3100S型信號隔離器，4～20mA隔離傳輸，輸出直流電流或電壓信號，額定供電電壓24VDC，輸入信號為4～20mA，輸出電流為4～20mA，輸出電壓為1～5V，標準精度為±0.1％，工作環境溫度為-20～+60℃，其采用標準的35mmDIN導軌卡式安裝。

7.根據權利要求6所述的一種（滅火器灌裝機），其特征在于：所述工控機設置有LED燈，顯示通電以及電壓的情況，前置兩個USB接口，設置有針孔復位按鈕，整體外殼EMI防烤材質。

8.根據權利要求7所述的一種（滅火器灌裝機），其特征在于：所述真空表上設置有緩沖罐。

9.根據權利要求8所述的一種（滅火器灌裝機），其特征在于：所述壓力變送器上設置有壓力傳感器，真空變送器上設置有真空傳感器。

一種滅火器灌裝機

經過幾十年的發展，氣體產業形成了一個巨大的市場，科技越發達，各類氣體的需求量就越大，并且每年仍以將近兩倍的速度增加。隨著氣體市場的不斷壯大，瓶裝氣體灌裝企業也不斷增加，國家相關法律、規范、標準等對氣體的灌裝要求越來越詳盡，原有的氣瓶灌裝裝置工藝與技術相對落后，安全隱患逐漸顯露并越發嚴重，安全事故也時有發生，氣瓶灌裝站各個環節的效率也逐漸跟不上市場的需求。氣體灌裝企業的灌裝技術、設備以及各環節的安全、節能、效率和精確性等問題受到行業有關專家、企業經營者、技術人員的廣泛關注。針對氣體滅火劑，一般氣體更從20噸或大體積的灌中，分裝到1噸、或幾百公斤的灌中，需要建立灌裝裝置。其包括七、混合氣體IG541、二氧化碳、惰性氣體及煙霧滅火劑等，其分裝設備存在壓力不穩定，自動化程度不高等缺點。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種（滅火器灌裝機），能夠通過閥門切換實現快速的抽真空、灌滅火劑以及灌氮氣的操作，且通過計量模塊可以準確的進行計量，結構簡單。

本實用新型通過以下技術手段解決上述技術問題：本實用新型的一種（滅火器灌裝機），其包括控制裝置和灌裝裝置，所述控制裝置包括工控機和PLC控制柜，所述灌裝裝置包括灌氣管路、抽真空管路、灌氮氣管路、稱量裝置和主管路，灌氣管路、抽真空管路和灌氮氣管路并聯排布，灌氣管路上設置有總閥、電磁主閥和排氣閥，電磁主閥并聯有球閥，灌氣管路與儲氣罐連通,所述抽真空管路上設置有電磁閥、真空變送器和真空表，所述電磁閥與手動閥門，抽真空管路與真空泵連通，所述灌氮氣管路上設置有減壓閥、地一電磁閥、壓力表、壓力變送器、安全溢流閥和單向閥，所述地一電磁閥上并聯有地一手動閥，灌氮氣管路與氮氣儲罐連通，所述灌氣主管道上設置有三通控制閥和地一球閥，灌氣管路、抽真空管路、灌氮氣管路均通過三通控制閥與主管路連通，電磁主閥、電磁閥和地一電磁閥通過繼電器與PLC控制柜連接，所述壓力變送器和真空變送器均與PLC控制柜連接，所述稱量裝置包括質量傳感器和稱重控制儀表，質量傳感器與稱重控制儀表連接。