殺菌鍋,夾層鍋,蒸煮鍋,包裝機
普通會員
| 銷量 | 暫無 |
| 瀏覽 | 965 |
| 發貨 | 山東濰坊市 |
| 庫存 | 10臺起訂1臺 |
| 品牌 | 旭力 |
| 加工定制 | 否 |
| 殺菌設備類型 | 釜式 |
| 過期 | 長期有效 |
| 更新 | 2021-08-31 18:07 |
品牌： |
旭力 |
所在地： |
山東 濰坊市 |
起訂： |
≥1 臺 |
供貨總量： |
10 臺 |
有效期至： |
長期有效 |
加工定制： |
否 |
殺菌設備類型： |
釜式 |
| 加工定制 | 否 |
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| 殺菌設備類型 | 釜式 |
| 營銷 | 特價 |
| 規格 | DN1000X2200 |
| 適用范圍 | 西餐店設備蛋糕房設備酒廠設備 |
| 藥（械）準字 | 見說明 |
| 品牌 | 旭力 |
| 型號 | 1200X3600 |
雙層殺菌鍋介紹
一.殺菌鍋主要技術參數
| 內 容 型 號 | 設計 壓力 (Mpa) | 最高工作壓力(Mpa) | 設計 溫度 （°C） | 主要受壓元件材質 | 有效殺菌容積 (m?) | 處理量(T) 肉類 | 需蒸 汽量 (Kg/次) | 用水量 (Kg/次) | 設備凈重 （T） |
| ZG-A700 | 0.35 | 0.3 | 147 | Q235-B | 0.46 | 0.1 | 60 | 1000 | 0.43 |
| ZG-A900 | 0.35 | 0.3 | 147 | Q235-B | 1.14 | 0.3 | 200 | 2500 | 0.6 |
| ZG-A1000 | 0.35 | 0.3 | 147 | Q235-B | 1.73 | 0.5 | 300 | 3000 | 0.88 |
| ZG-A1200x2.7 | 0.35 | 0.3 | 147 | Q235-B |
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| ZG-A1200x3.6 | 0.35 | 0.3 | 147 | Q235-B |
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| ZG-B900 | 0.35 | 0.3 | 147 | Ocr18Ni9Ti |
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| ZG-B900 | 0.35 | 0.3 | 147 | Ocr18Ni9Ti |
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| ZG-B1000 | 0.35 | 0.3 | 147 | Ocr18Ni9Ti |
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| ZG- B1200X2.7 | 0.35 | 0.3 | 147 | Ocr18Ni9Ti |
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| ZG-B1200X3.6 | 0.35 | 0.3 | 147 | Ocr18Ni9Ti |
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二、 設備構成及特點
包括鍋身、鍋蓋、彎臂裝置、安全連鎖裝置、軌道、密封圈、蒸汽、噴管、冷卻水管、管道、保壓裝置及閘閥等。氣墊密封式殺菌鍋的密封裝置采用國內先進技術配置，整機設計合理，運行安全可靠，結構緊湊，具有操作容易，維修方便、安裝簡單等特點。保壓采用自動控制裝置，當壓力超限時可以自動進行調節，以保證容器在允許范圍內正常工作。
三、 設備的安裝調試
（１）此設備無需地面基礎固定，只要調好小車導軌與鍋內導軌保持水平一致即可，能拖動托盤及盤子自由出入鍋內與小車為準。
（２）按竣工圖樣所示在鍋上裝妥安全閥，出廠前已調至開啟壓力 0.3Mpa ，用戶可以復驗，但不允許隨意升高開啟壓力（鍋出廠前經水壓試驗壓力為 0.3Mpa ）。
（ 3 ）本設備由我公司負責指導安裝調試，客戶需提供必要的安裝工具及條件，并具有相關資質人員進行安裝及管道焊接工作。
四、設備操作規程及注意事項
檢查
（１）用戶應貫徹執行國家勞動總局１９８１年５月頒發“壓力容器安全監察規程”中第五章使用與管理和有關容器安全技術規定。
（２）用戶應根據本單位的生產工藝殺菌條件和本殺菌鍋的技術性能制訂殺菌鍋安全操作規程，并嚴格執行。殺菌鍋安全操作規程至少應包括：
? 殺菌鍋的操作工藝指標及最高工作壓力，最高工作溫度。
? 殺菌鍋的操作方法與程序和注意事項。
? 生產運行中應重點檢查項目和部位，以及運行中可能出現的異常現象和防止措施。
? 設備停用時的封存和保養方法。
（ 3 ）本設備嚴禁超過設計壓力，超過設計溫度運行。
（ 4 ）使用殺菌鍋的操作人員應經培訓考試合格，應嚴格遵守安全操作規程和崗位責任制。并經常保持安全附件，齊全、靈敏、可靠、發現不正常現象應及時處理。
（ 5 ）殺菌鍋裝設有安全閥、壓力表、溫度計等安全附件，本設備增加溫度調節裝置，在使用過程中應加維護與定期校驗。本設備的安全閥開啟壓力等于設計壓力，應經常保持靈敏、可靠，應防止隨意調整。壓力表精度不低于２ .5 級，無鉛封壓力表不得使用。其準確度至少應每檢驗一次，壓力表指示失靈，刻度不清，表盤破裂，泄壓后指針不回零位，鉛封損壞等情況，均應立即更換。溫度計應進行定期檢驗，使用前應以標準溫度計校驗正，以后每年核正一次，凡水銀柱斷裂和與標準溫度相差超過 0.5°Ｃ則應送修或更換。
（ 6 ）殺菌鍋應定期檢查，每年至少進行一次外部檢查，每三年至少進行一次內部檢查，每六年至少進行一次全面檢驗，檢驗前的準備工作和檢驗項目，均按“規程”和有關規定進行，檢驗報告存檔備案。
（ 7 ）在使用過程中應經常對斜面自鎖、轉環法蘭等滑動與滾動接觸部位涂抹滑脂和機油，以保證磨擦面處于潤滑狀態。
（ 8 ）鍋身法蘭面上的密封圈因老化，缺損和磨損過大時，應及時更換，以便保證密封，防止泄漏。
（ 7 ）設備停用時，應將殺菌鍋和鍋蓋的內外表面清洗干凈、吹干。外露加工表面刷以防銹油；安全檢測控制儀表予以罩封保護。
（ 8 ）殺菌方式
臥式殺菌鍋可根據不同產品設計水浴式殺菌、蒸氣殺菌、噴淋式殺菌三種方式。溫度、壓力、殺菌時間可分自動控制和手動控制。
水浴式殺菌：
在熱水池內用蒸汽將水溫升至沸騰，啟動水泵用大口徑流量管道把熱水抽到鍋內進行直接殺菌。在熱水達到一定水位時，隨即啟動熱水循環泵，把鍋內熱水進行循環，采用三點出水八點進水的方式，在循環時，為了確保鍋內出水點的均勻，采用了三點串聯式.循環水經水汽交換消音器快速升溫（用此水汽交換消音器，避免在鍋內加溫時，蒸汽和貨物的直接接觸，使部分貨物溫度偏高），再通過鍋內八個進水點（上、下、左、右各兩點），使熱水直接達到殺菌鍋內進行循環.在鍋內熱水進行循環的同時，蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調節，此調節閥是根據鍋內溫度的升降進行逐步調節，以防止鍋內到達溫度時，溫度反沖。在達到設定溫度的同時，關閉蒸汽角座閥門，進入產品殺菌階段（不同產品殺菌時間可調）。在到達殺菌時間后，報警器報警，打開出水閥及水泵，把鍋內熱水用水泵輸送到熱水池，下一鍋殺菌時循環使用。
產品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內，達到設定水位時停止，隨即打開循環閥門，把鍋內涼水進行循環，使產品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的。
鍋內壓力由壓力變送器隨著鍋內壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內壓力自動條整，使鍋內壓力始終處于在規定的范圍內。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內產品處于同等壓力下進行殺菌。
在鍋內達到工藝設定的冷卻溫度后，隨即把鍋內涼水排出，卸掉鍋內壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨。
蒸汽式殺菌：
將殺菌鍋裝上產品后關閉鍋門，設定殺菌溫度、殺菌時間。打開蒸汽角座閥自動開啟進行鍋內升溫，在即將達到溫度時，通過溫度變送器準確的把鍋內溫度輸送到溫控儀，控制蒸汽角座閥進行溫度調節，此調節閥是根據鍋內溫度的升降進行逐步調節，以防止鍋內到達溫度時，溫度反沖。在達到設定溫度的同時，自動關閉蒸汽角座閥門，進入產品殺菌階段（不同產品殺菌時間可調）。殺菌時鍋內低于設定溫度，交座閥門自動打開。溫度升到設定溫度自動關閉，使鍋內始終保持設定溫度。直到殺菌時間結束，殺菌鍋的蒸汽對流設計，使鍋內蒸汽循環殺菌，溫度均勻殺菌無死角。報警器報警。
產品進入冷卻階段，開啟水泵，把涼水輸送到鍋內，達到設定水位時停止，隨即打開循環閥門，把鍋內涼水進行循環，使產品溫度均勻下降。如工作時間較長，鍋內涼水降不下溫時，打開溢水閥，把鍋內上部熱水排出，同時其它涼水進入，以達到降溫目的.
鍋內壓力由壓力變送器隨著鍋內壓力的升降，把信號輸送到壓力控制儀，進行鍋內壓力自動調整，使鍋內壓力始終處于在規定的范圍內。如超出，可自動停止；如下降，可自動加壓保護。使鍋內產品處于同等壓力下進行殺菌。在鍋內達到工藝設定的冷卻溫度后，隨即把鍋內涼水排出，卸掉鍋內壓力，殺菌完畢，操作工人打開連鎖裝置，開啟鍋門取貨
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