機械過濾器，用于原水的除濁處理。將原水送入裝有各級匹配的石英砂的機械過濾器，利用石英砂的截污能力，可有效地去除水中的較大顆粒懸浮物和膠體等，使出水的濁度降低，以保證后續處理的正常運行。

機械過濾器的過濾及吸附是一種物理法，按濾料的填裝方式大體可分為松散區（粗砂）、緊密區（細砂），懸浮物質在松散區主工通過流動接觸產生接觸凝聚作用，所以該區域截留較大顆粒的懸浮物質，在緊密區主要是慣性碰撞及懸浮顆粒間的吸附作用，所以該區域是截留較小顆粒的懸浮物質。

      當過濾器因截留過量的機械雜質而影響其正常工作，則可用反沖洗的方法來進行清洗。利用逆向進水，使過濾器內砂濾層松動，可使粘附于石英砂表面的截留物剝離并被反沖水流帶走，有利于排除濾層中的沉渣、懸浮物等，并防止濾料板結，使其充分恢復截污能力，從而達到清洗的目的。反洗以進出口壓差參數設置來控制反沖洗周期，經驗得知一般為3天，具體須視原水濁度而定。

      過濾器采用手動或自動操作閥組，過濾器的啟運、正洗、反洗、停機等工序均可手動或自動控制操作。

當機械過濾器運行至進出口壓差為0.07-0.1MPa時，必須進行反洗。

2、結構特點

設備本體是帶上下橢圓封頭的圓柱形鋼結構，過濾器材質為SUS304，外部鏡面拋光，內部在進水口設有布水器，下部設有集水裝置，集水裝置上建議填裝有效桶體的三分之二的濾料。成套設備的本體外部裝置有各種控制閥門和壓力表。過濾器內所填填料包括精制石英砂（或活性炭、錳砂、無煙煤）。填料規格（如石英砂示例）：

    石英砂   1.2-2.0mm   

    承托層   2.0-4.0mm   

3、技術參數

工作壓力：           ＜0.5Mpa            

水壓試驗：           0.6Mpa

工作溫度：           5-40℃

運行流速：           10m/h

反洗強度：           12~16L/m2·s

填料高度：           1200mm  

SS去除率：           50-80%

4、運行操作說明

4.1 開機準備

檢查過濾器本體及附屬的各種閥門、管路、儀表和各種設備附件是否完好；

檢查過濾罐增壓泵、反沖洗泵、各種現場儀表及各種附屬設施是否完好；

確認各種排放、正洗、反洗等閥門已關閉；

過濾器排氣閥門見水后關閉；

4.2、開機運行

運行工作流程：排氣 →反洗→正洗 →制水

注：長時間停運后開車，應從反洗工序開始。

4.2.1 排氣

初次調試時由于設備內部存有空氣，故設排氣步序。打開機械過濾器進水閥、排氣閥，至排氣閥出水后，關閉排氣閥，打開正洗排放閥備用。

以上步驟在今后的運行中將不再進行。

打開過濾器進水閥、出水閥，開啟過濾增壓泵。當運行至進出口壓差≥0.07～0.1Mpa或設定制水量時，運行周期結束。運行時可根據現場實際情況來修訂。

4.2.3 反洗

反沖洗的目的在于使濾層松動，并將濾層所截截留物沖走，從而起到清潔過濾層的作用。反沖時間長短和濾層的截污量及反沖流速有關。反洗排水中不應含有正常顆粒過濾介質。反洗時關閉進水閥、出水閥，打開反洗排放閥、反洗閥，反沖洗時間應以反沖洗排水濁度而定，一般反沖洗至排水清澈，且不少于10-20分鐘。

4.2.4 正洗

打開過濾器進水閥、正洗排放閥，正洗至排水清澈，且不少于10-20分鐘。

4.2.5 運行

打開過濾器進水閥和出水閥，進入運行狀態。

5、維護保養

5.1 安裝準備階段檢查

設備及附件在本公司已進行嚴格的質量檢查，經檢驗合格后發貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發貨清單。清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發現已有涂漆、防銹層損壞，應進行必要的修補。

5.2 試車準備階段檢查

設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。（見表一）

5.3 試車運行調試階段檢查

  上述準備階段的檢查結束后，除要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。

5.4 日常運行檢查

經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期維修的資料。

5.5 定期檢查

正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。

      為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數許可的情況下，盡量與水站其它設備裝置的檢查同時進行。檢查時如發現有異常，一定要及時處理，并給予解決。

二、產品選型：

三、產品銷售模式：

四、售后服務：

五、公司概貌、資質：

 六、聯系方式：