超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，**使耳帶**性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產**一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續動作至成品完成由設備自動操作。

一：

機器型號：RT——2019

外型尺寸：2010X855X1750
電  壓：220V
產  能：40-60片/分鐘
耗電量：6KW
氣  壓：6kg
頻  率：20KHZ

二：

1.機臺實密，不占空間。
2.全機臺使用鋁合金，美觀堅固不生繡。
3.穩定性高，故障率低。
4.光電檢測，降低失誤率。
5.此機采機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

三：

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出

超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，**使耳帶**性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產**一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續動作至成品完成由設備自動操作。

一：

機器型號：RT——2019

外型尺寸：2010X855X1750
電  壓：220V
產  能：40-60片/分鐘
耗電量：6KW
氣  壓：6kg
頻  率：20KHZ

二：

1.機臺實密，不占空間。
2.全機臺使用鋁合金，美觀堅固不生繡。
3.穩定性高，故障率低。
4.光電檢測，降低失誤率。
5.此機采機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

三：

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出

超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，**使耳帶**性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產**一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續動作至成品完成由設備自動操作。

一：

機器型號：RT——2019

外型尺寸：2010X855X1750
電  壓：220V
產  能：40-60片/分鐘
耗電量：6KW
氣  壓：6kg
頻  率：20KHZ

二：

1.機臺實密，不占空間。
2.全機臺使用鋁合金，美觀堅固不生繡。
3.穩定性高，故障率低。
4.光電檢測，降低失誤率。
5.此機采機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

三：

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出

超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，**使耳帶**性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產**一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續動作至成品完成由設備自動操作。

一：

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外型尺寸：2010X855X1750
電  壓：220V
產  能：40-60片/分鐘
耗電量：6KW
氣  壓：6kg
頻  率：20KHZ

二：

1.機臺實密，不占空間。
2.全機臺使用鋁合金，美觀堅固不生繡。
3.穩定性高，故障率低。
4.光電檢測，降低失誤率。
5.此機采機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

三：

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出

超聲波內耳帶口罩機用超聲波焊接方式，當口罩移至加工的位置時,超聲波自動產生，在耳帶上形成微振幅高頻率的振動，并瞬間轉化為熱量，熔融所要加工的材料，**使耳帶**性的粘貼或埋植在口罩本體內側，是內耳帶口罩生產**一道加工工序，僅需一名操作員將口罩本體一片片置放于口罩盤內，后續動作至成品完成由設備自動操作。

一：

機器型號：RT——2019

外型尺寸：2010X855X1750
電  壓：220V
產  能：40-60片/分鐘
耗電量：6KW
氣  壓：6kg
頻  率：20KHZ

二：

1.機臺實密，不占空間。
2.全機臺使用鋁合金，美觀堅固不生繡。
3.穩定性高，故障率低。
4.光電檢測，降低失誤率。
5.此機采機超聲波臺灣系統，日本換能器，性能穩定，操作方便。

三：

工作流程：（口罩本體）人工入料→耳帶自動入料→超聲波耳帶熔接→無紡布邊帶入料及包邊→超聲波邊帶熔接→邊帶切斷→成品輸出→計數→成品堆疊→輸送帶裝置送出