| 廠家(產地) | 瑞士EMS |
|---|---|
| 牌號 | HTV-4H1 |
| 加工級別 | 注塑級 |
| 用途級別 | 填充級 |
| 銷售方式 | 品牌經銷 |
| 類型 | 標準料 |
產品介紹
【產品信息】 名稱：高溫尼龍 產地：瑞士EMS 型號： HTV-4H1 重量：25KG 包裝：獨立包裝 描述：原廠原包該料物性數據表高溫尼龍
PPA瑞士EMS
Grivory GV： | 玻璃纖維增強，非常堅硬 |
Grivory GVX： | **高的剛度和強度值，極低的翹曲性 |
Grivory GM： | 礦物增強，低翹曲性 |
Grivory GVN： | 玻璃纖維增強，耐沖擊性 |
Grivory GC： | 碳增強，非常堅硬 |
Grivory G4V： | 玻璃纖維增強，良好的表面質量 |
Grivory GVS： | 玻璃纖維增強**的流動特性 |
Grivory GV FWA： | 玻璃纖維增強，用于接觸食品和飲用水 |
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 物理性能 | 密度 | ISO 1183 | 1.53 | g/cm3 | |
| 吸水率 | 23℃ | ISO 62 | 3.5 | % | |
| 成型收縮率 | 橫向 | ISO 294-4 | 0.55 | % | |
| 流動 | ISO 294-4 | 0.1 | % | ||
| 機械性能 | 拉伸模量 | ISO 527-2/1 | 14000 | MPa | |
| 拉伸應力 | 斷裂 | ISO 527-2/5 | 210 | MPa | |
| 拉伸應變 | 斷裂 | ISO 527-2/5 | 2.0 | % | |
| 簡支梁缺口沖擊強度 | 23℃ | ISO 179/1eA | 8 | KJ/m2 | |
| 23℃ | ISO 179/1eU | 70 | KJ/m2 | ||
| 熱性能 | 熱變形溫度 | 1.8MPa，未退火 | ISO 75-2/A | 280 | ℃ |
| 8.0MPa，未退火 | ISO 75-2/C | 175 | ℃ | ||
| 線性膨脹系數 | 流動 | ISO 11359-2 | 0.000015 | cm/cm/ ℃ | |
| 橫向 | ISO 11359-2 | 0.000050 | cm/cm/ ℃ | ||
| 電氣性能 | 表面電阻率 | IEC 60093 | 1.0E+12 | ohms | |
| 體積電阻率 | IEC 60093 | 1.0E+13 | ohms*cm | ||
| 耐導電徑跡性 | IEC 60112 | 600 | V | ||
| 耐電強度 | IEC 60246-1 | 35 | KV/mm | ||
| 其它 | 阻燃等級 | 0.8mm | UL 94 | HB | |
1、 結晶料，熔點較高，熔融溫度范圍窄，熱穩定性差，料溫超過300度、滯留時間超過30分鐘即分解。較易吸濕，需干燥，含水量不得超過0.3%。
2、流動性好，易溢料。宜用自鎖時噴嘴，并應加熱。
3、成型收縮范圍及收縮率大，方向性明顯，易發生縮孔、變形等。
4、模溫按塑件壁厚在20～90度范圍內選取，注射壓力按注射機類型、料溫、塑件形狀尺寸、模具澆注系統選定，成型周期按塑件壁厚選定。樹脂粘度小時，注射、冷卻時間應取長，并用白油作脫模劑。
5、模具澆注系統的形式和尺寸，增大流道和澆口尺寸可減少縮水。聚酰胺的不足之處在于：由于熱膨脹和吸水性所至的尺寸精度不夠，耐酸性差，硬度和彈性模量不夠。經改良以后，也是比較**的工程塑料之一。
熔料溫度：240-250℃
料筒恒溫：220℃
模具溫度：60-100℃
干燥處理：由于PA6很容易吸收水分，因此加工前的干燥特別要注意，如果材料是用防水材料包裝供應的，則容器應保持密閉。如果濕度大于0.2%，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。
如果材料已經在空氣中暴露超過8小時，建議進行溫度為105℃，8小時以上的真空烘干。融化溫度：230-280℃，對于增強品種為250-280℃。模具溫度：80-90℃。模具溫度很顯著地影響結晶度，而結晶度又影響著塑件的機械特性。對于結構部件來說結晶度很重要，因此建議模具溫度為80-90℃。對于薄壁的、流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度。
增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm，建議使用20-40℃的低溫模具。對于玻璃纖維增強材料模具溫度應大于80℃。
注射壓力：一般在750-1250bar之間(取決于材料和產品設計)注射速度：高速(對增強材料要稍微降低)流道和澆口：對于PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要。
澆口孔徑不要小于0.5*T(這里T為塑件的厚度)。如果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的**小直徑應當是0.75mm。
注射壓力：100-160MPa(1000-1600bar)，如果是加工薄面長流道制品(如電線扎帶)，則需要達到180MPa(180bar)。
保壓壓力：注射壓力的50%;由于材料凝結相對較快，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內應力。
背壓：2-8MPa(20-80bar)，需要準確調節，因為背壓太高會造成塑化不均。
注射速度：建議采用相對較快的注射速度;模具有好的通氣性否則制品上已出現焦化現象。
螺桿轉速：螺桿轉速高，線速度為1m/s;然而**將螺桿轉速設置低一點，只要能在冷卻時間結束前完成塑化過程即可;要求較低的螺桿轉矩。
計量行程：0.5-3.5D
殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。
預烘干：在90℃溫度下烘干4h，除了直接從裝料容器內喂料;尼龍有吸水性，應該保存在防潮容器內和封閉的料斗內;水含有超過0.25%**會造成成型改變。
回收率：可加入10%回料。
收縮率：0.7%-2.0%;或者加了30%玻纖增強，收縮率為0.3%-0.8%;如果提供的溫度超過60℃，制品應該為逐漸冷卻;逐漸冷卻可降低成型后收縮。即制品表現為更好的尺寸穩定性和小的內應力;建議采用蒸汽法;尼龍制品可以通過熔焊液劑來檢查應力。
澆口系統：點式，潛伏式，片式和直澆口都可以;建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點;可使用熱流道;由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應提供閉環溫度控制。
料筒設備：標準螺桿，特殊幾何尺寸有較高塑化能力;止逆環，直通噴嘴;對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒
機器停工時間段：無需用其它料清洗;熔料殘留在料桶內時間可達20min，此后熱降解容易發生。PA6塑膠原料應用范圍由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結構部件。由于有很好的耐磨損特性，還用于制造軸承。
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