| 是否有現貨： | 是 | 類型： | TPV |
| 牌號： | 121-70M350 | 加工級別： | 注塑級、擠出級 |
| 特性級別： | 阻燃級、增韌級、抗紫外線 | 用途級別： | 通用級、填充級、汽車部件、管材級、電子電器部件 |
| 包裝： | 25千克/包 |
70A抗紫外線阻燃TPV 埃克森美孚121-70M350 耐老化性TPV 抗化學性熱塑性硫化橡膠
tpv塑膠
熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR
1概述
熱塑性硫化橡膠（英文為Thermoplastic Vulcanizate），又稱聚烯烴合金熱塑性彈性體,簡稱為TPV，熱塑性硫化橡膠的中文簡稱為熱塑性橡膠（英文Thermoplastic Rubber），簡稱為TPR，但這個名稱容易和其它種類的熱塑性彈性體（英文為Thermoplastic Elastomer）相混淆在一起，因為通常熱塑性彈性體也被大家叫做熱塑性橡膠，尤其是苯乙烯類彈性體，目前至少在中國似乎"TPR”已經成為它的專有名稱了，一提起TPR，就是指以SBS、SEBS等苯乙烯類彈性體為基料的熱塑性彈性體，這與苯乙烯類彈性體在民用以及終端消費品領域中消耗量之大是分不開的。
組成
TPV主要由二部分組成，一是塑料，作為連續相，二是橡膠作為分散相。通常橡膠需要與軟化油或增塑劑與之配合。硫化劑和一些輔助助劑也是必不可少的。另外為了降 或者提高某方面的性能，一些無機填料會被填加。
許多塑料和橡膠之間可形成TPV，但僅有個別共混物經過動態硫化后具有實用價值，目前商業化的有PP/PE/EPDM，PP/NBR，PP/ACM，PS/SEBS。在化工出版社《熱塑性彈性體》一書中對11種橡膠和9種塑料制備的99種橡膠/塑料共混物進行了評論，研究發現，要得到 性能的橡膠/熱塑性塑料動態硫化共混物，必須滿足以下條件：
（1）塑料和橡膠兩種聚合物的表面能匹配；
（2）橡膠纏結分子鏈長度較低；
（3）塑料的結晶度大于15%。當塑料與橡膠之間的極性或表面能差別比較大的情況下，添加合適的相容劑，再進行動態硫化，也可以得到性能優良的共混物。
制備
TPV的制備方法通常有3種，即熔融共混法、溶液共混法、膠乳共混法。其中熔融共混法是 常見的，所采用的設備主要有2種，混煉機或者雙騾桿擠出機。根據工藝的不同，可以單獨使用一種設備，或者2種都使用。在工業上，因雙騾桿擠出機可以連續化生產，所以考慮到質量穩定，雙騾桿擠出機成為 通用的動態硫化設備。
動態硫化的具體步驟如下：首先在密煉機內將橡膠和塑料熔融共混，當達到充分混合后，加入硫化劑，此時邊混合、邊硫化，如果硫化速度越快，那么混合程度也必須越激烈，以保證共混物具有良好的加工性能。目前因為有顆粒狀的橡膠出售，所以可以不用密煉機混合塑料與橡膠，可以直接采用雙騾桿擠出機混合。在具體的工藝上，動態硫化可以分2步走，塑料可以分2次加入與橡膠混合，以保護塑料在動態硫化時受到硫化劑的氧化作用。
應用
從熱塑性硫化橡膠的性能來說，主要在以下幾個方面有應用：
1.密封（建筑/汽車密封條，密封圈）
，柔軟的手感（手柄、握把）
3.抗沖、防震；柔韌性（腳輪、緩沖塊；電線電纜、軟管）
4.塑料改性，提高材料的韌性以及抗沖擊程度。
從熱塑性硫化橡膠的性能有別于一般的熱塑性彈性體來說，它的應用 偏向于工業制品：
1.耐高溫方面，常規的全硫化PP/EPDM可達到135，杜邦推出的工程熱塑性硫化橡膠 可耐150以上；
2.耐溶劑及油品方面，TPV中因具有交聯的橡膠微粒相，所以通常比較耐溶劑和油品。[1]
產品參數
| 性能項目 | 試驗條件[狀態] | 測試方法 | 測試數據 | 數據單位 | |
| 基本性能 | 比重 | ASTM D-792 | 0.928 | g/cm3 | |
| 機械性能 | 拉伸應力 | ASTM D-412 | 2.62 | MPa | |
| 拉伸強度 | ASTM D-412 | 6.14 | MPa | ||
| 延伸率 | ASTM D-412 | 6.14 | MPa | ||
| 硬度(shoreA) | ISO 868 | 70 | |||
