PPSU特點:PPSU是一種無定形的熱性塑料，具有高度透明性、高水解穩定性。制品可以經受重復的蒸汽消毒。PPSU塑料在空氣中具有優良的耐熱老化性或熱穩定性，根據UL746B測量的相對溫度指數為155-190℃，將該溫度定義為儲存溫度，在該溫度下拉伸強度在20000小時之后減低到初始值的50%，在許多情況下可將這一溫度認為是大的長期使用溫度，如果暴露于沖擊載荷下，相對溫度指數減少約10℃,由PPSU塑料制成的組件能夠用過熱蒸汽反復滅菌，并且很大程度上保持它們的透明度和它們高水平的機械性能，因為它的韌性和斷裂伸長度經過多個滅菌處理改變非常小，為了抵消劈裂應力，在組建中剩余應力水平應在制造期間保持在盡可能的低的水平，PPSU塑料在滅菌循環中應該竟可能使用高粘的產品，應避免在滅菌期間的機械應力，因此滅菌循環可能多達100個，使得在載荷下甚至可能進行不形成任何破裂的2000個過熱蒸汽滅菌破壞，作為無形性熱塑性材料，PPSU塑料聚合物是透明的，這使得它適用于功能性光學用途列如電子照相機的鏡頭.

PPSU性能:PPSU塑料的短期耐受溫度高達220℃，長期可達180℃，可承受170至180℃的油溫環境，尺寸穩定性良好，能夠耐熱水及冷凍劑、耐燃油、耐氟性等優越的綜合特點，憑借這種出色的特性，PPSU可用于生產**技術和高承受負荷的制品，更成為替代金屬、陶瓷和硬質聚合物的首先材料。PPSU典型的應用優點如設計適用性、低質量部件、抗裂性能、復用性、以及重復利用性為總系統提供客觀的節省、這些優點也解釋了為什么PPSU塑料被越來越多的應用于熱餐飲的制備和再加熱，尤其適用于高壓零部件、所述的高壓零部件必須表現出高尺寸穩定性和在-50℃至+160℃的溫度范圍內的良好機械特性以及良好的電絕緣性、高度耐熱老化性、優良的防火性能、以及良好的抗化學腐蝕性及水解性。作為結構材料，PPSU塑料不僅具有出色的熱穩定性，還具有諸多其他特性，使其成為汽車和運輸行業廣泛應用的重要材料，這種高性能材料具有獨特的溫度分布曲線。

PPSU加工成型:由于PPSU在注塑時易產生內應力，因此宜采用較高的模具溫度。PPSU的吸濕率比較高，因此在成型前必須對物料嚴格干燥，使其含水量小于0.1%；具體干燥工藝條件為135～175℃，時間3～4h。PPSU的成型特點與PC相似。熔體的流動特性接近牛頓流體、聚合物熔體粘度對溫度較為敏感。當熔體溫度超過330℃時，每提高30℃，熔體粘度可下降50%。加工PPSU時，通常選用的螺桿形式為單頭、全螺紋、等距、低壓縮比，其長徑比在14～20之間；由于PPSU的熔體粘度較高，為減輕螺桿轉動的負荷，要求注塑機又有低擋調速裝置，可在15～45r/min之間進行無級調速；為適應PPSU成型加工的要求，對料筒溫度的控制裝置應具有在較高溫度區域內自由選樣調節，并有穩定的工作性能，溫度上限要求在400℃左右；應選用配有加熱控溫裝置的延伸式噴嘴。噴嘴的孔徑大于5mm，由于熔體粘度大，不會產生流延。PPSU熔體的流動性差，熔體流動長度與壁厚之比僅為80左右，因此，PPSU制品壁厚不得小于1.5mm，大多在2mm以上。PSU制品對缺口較為敏感，因此，在直角或銳角處應采用圓弧過渡。PPSU的成型收縮率比較穩定，為0.4%～0.8%，熔體流動方向與垂直方向上的收縮基本一致。

PPSU應用:PPSU用途廣泛，適于制作耐熱件、絕緣件、減磨耐磨件、儀器儀表零件及醫療器械零件。PPSU在電子電器工業常用于制造集成線路板、線圈管架、接觸器、套架、電容薄膜、高性能堿電池外殼。PPSU在家用電器方面用于微波烤爐設備、咖啡加熱器、濕潤器、吹風機、布蒸干機、飲料和食品分配器、飲食餐具、水杯、奶瓶等。也可代替有色金屬用于鐘表、復印機、照相機等的精密結構件。PPSU已通過美國醫藥、食品領域的有關規范，可代替不銹鋼制品。由于PPSU耐蒸氣、耐水解、無毒、耐高溫蒸氣消毒、高透明、尺寸穩定性好等特點，可用作手術工具盤、噴霧器、流體控制器、心臟閥、起博器、防毒面具、牙托等。PPSU還可做防護罩元件、電動齒輪、蓄電池 蓋、飛機內外部零配件、宇航器外部防護罩，照相器檔板，燈具部件、傳感器。PPSU在衛生及醫療器械方面有外科手術盤、噴霧器、加濕器**、流量控制器和實驗室器械，用于鑲牙的粘接強度高的粘結劑，PPSU可做化工設備中的泵 外罩、塔外保護層、耐酸噴嘴、管道、閥門容器等。我國的PPSU樹脂主要應用于醫療器械、食品加工機械、電子儀表和紡織。