| 品牌 : | 泊遠(yuǎn)東 | 型號(hào) : | 口罩機(jī)專用熔噴泵 |
| 類型 : | 齒輪泵 | 材質(zhì) : | 不銹鋼 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 : | 電動(dòng) | 流量 : | 2 |
| 性能 : | 耐磨 | 輸送介質(zhì) : | 熔噴布 |
| 泵軸位置 : | 臥式 | 葉輪數(shù)目 : | 單級(jí) |
| 揚(yáng)程 : | 30 | 轉(zhuǎn)速 : | 1450 |
| 吸入口徑 : | 20 | 排出口徑 : | 20 |
| 效率 : | 62 | 輸出流量 : | 2 |
| 重量 : | 65 | 電壓 : | 380 |
| 功率 : | 1.5 |
口罩機(jī)專用熔噴泵 追求品質(zhì) ，盡顯企業(yè)精華
? ? ?熔體泵主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫塑料熔體增壓、穩(wěn)壓后流量穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。其穩(wěn)定熔料壓力。將它與單螺桿或同向雙螺桿擠出機(jī)串聯(lián)使用。
應(yīng)用熔體泵的主要特點(diǎn)是：
? ? 1.將擠出制品的尺寸公差降至很小，使單位重量的物料制出更多的產(chǎn)品。在擠出制品的尺寸公差要求嚴(yán)格或制品的原料成本。
? ? 2.將同向雙螺桿擠出機(jī)與熔體泵組合成混煉擠出造粒生產(chǎn)線，其混煉質(zhì)量和產(chǎn)量比單獨(dú)的雙螺桿造粒機(jī)組。加工每公斤物料的能耗一般可降低百分之二十五左右。
? ? 3. 在原來是單螺桿或同向雙螺桿造粒擠出機(jī)上加裝熔體泵和管、板、膜等擠出機(jī)頭，可省掉造粒工序直接擠出制品。這種系統(tǒng)擠出制品的材料需要經(jīng)過共混改性的場合。該系統(tǒng)除具有上述第2條特點(diǎn)外，還通過簡化擠出制品的生產(chǎn)工藝過程，縮短生產(chǎn)周期。
? ? 4. 可以實(shí)現(xiàn)用多臺(tái)中小型擠出機(jī)同時(shí)向一臺(tái)熔體泵供料，熔料經(jīng)熔體泵增壓計(jì)量后供給機(jī)頭擠出大型制品(大口徑管材、寬幅板、膜等)。這種配置的生產(chǎn)線占地面積小；擠出制品的截面尺寸準(zhǔn)確且控制容易。
? ? 5.在單螺桿排氣擠出機(jī)上配置熔體泵，可使該系統(tǒng)的操作自如。在高機(jī)頭壓力和高產(chǎn)量下，擠出量可調(diào)節(jié)而不會(huì)出現(xiàn)冒料情況。
? ? 熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將來自擠出機(jī)的高溫熔體增壓、穩(wěn)壓，保持熔體流量準(zhǔn)確穩(wěn)定地送入擠出機(jī)頭。如今，熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上，可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料，如：PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。?
? ? 1.??? 能實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機(jī)筒和機(jī)頭溫度的波動(dòng)、螺桿轉(zhuǎn)速的脈動(dòng)等現(xiàn)象是難以避免的 ?
? ? 2.提高產(chǎn)量，降低能耗，實(shí)現(xiàn)低溫?cái)D出，延長機(jī)器的壽命。由于擠出機(jī)安裝了聚合物熔體泵，把擠出機(jī)的減壓功能轉(zhuǎn)移到齒輪泵上完成，擠出機(jī)可在低壓低溫狀態(tài)下工作，漏流量大大減少，產(chǎn)量提高。
? ?3.具有線性擠出特性，便于上、下游設(shè)備協(xié)調(diào)工作。由于齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉(zhuǎn)速基本成線性關(guān)系，齒輪泵轉(zhuǎn)速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設(shè)備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實(shí)現(xiàn)整個(gè)擠出過程全程在線監(jiān)測與反饋控制.
? ? 適用介質(zhì)溫度：-10 200。適用介質(zhì)粘度：1.0cSt300,000cSt。
優(yōu)點(diǎn)
?? （1）輸送液體平穩(wěn)，無脈動(dòng)，振動(dòng)小，噪音低。?
? ?（2）有很強(qiáng)的自吸性能。?
? ?（3）正確選用零件材料，可輸送多種有腐蝕性的介質(zhì)，使用溫度可200。
? ?（4）內(nèi)外轉(zhuǎn)子
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